德州扑克梭哈的英文|大冶棋牌梭哈透视器|

今天是2019年11月18日 星期一,欢迎光临本站 

行业资讯

【收藏】环氧地坪施工中常见问题与解决方案

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/12/9     浏览?#38382;?b class="red" id="hits">    

1.在喷涂过程中垂直表面的未干漆膜向下流淌,形成流痕,怎么办?
  起因: 
  · 喷涂操作不当,喷枪拿的靠喷涂面太近,移动太慢,一次喷涂得过厚。 
  · 喷枪设定不当,使用大出漆量的喷嘴配?#31995;?#20986;气量的空气孔。喷涂气压过低。喷幅已变小而未相应地减小出漆量。 
  · 所用稀?#22270;?#19982;涂料不配?#31069;?#25381;发过慢或使用防潮剂过量,涂料粘度过低。 
  · 喷涂环境不佳,缺乏适当的空气流动和温度。环境温度过低或周围空气中溶剂蒸汽含量过高。 
  · 湿碰湿喷涂间隔干时间不足。 
  · 喷涂不均匀,厚处表干慢,如其下部薄极易形成流挂。 
  · 涂料喷涂于被污染或有油污的表面上或光滑的旧漆膜上,也易发生垂流。 
  预防: 
  · 应用正确的喷涂技术。?#32570;?#21943;一道,表干后正常喷第二道。 
  · 正确设定喷枪,检查喷枪?#21248;?#20445;其功能的正常。 
  · 检查漆?#31995;?#31896;度及喷涂气压。 
  · 提高喷漆?#19994;?#27668;温,确保风速正常。 
  · 选用正确配套?#21335;∈图痢?#22312;使用防潮剂的场合避免使用过量。 
  · 在喷涂前确保被涂表面彻底清洁,光滑的漆面应预先打磨过。 
  2.刚喷涂完的涂层表面呈乳白色,像云一样的变白无光泽,怎么办? 
  起因: 
  · 喷涂场所的湿度过高。 
  · 所使用稀?#22270;?#30340;品质不良,挥发太快。 
  · 喷涂场所的气温寒冷,尤其是在被涂物的温度低于室温场合。 
  · 喷漆室内空气流通不良,又缺乏加热设备。 
  预防: 
  · 对涂装工场和喷涂室进行适当加热,升高涂装环境温度。 
  · 使用品质良好?#21335;∈图?。使用挥发?#19979;南∈图痢?nbsp;
  · 在稀?#22270;?#20869;添加防潮剂。使用量要小,否则会减慢干燥速度。 
  · 涂装前使被涂件的温度高于环?#24120;?0℃左右)。 
  3.漆膜上产生如雨点状的大面积缩?#31069;?#24590;么办? 
  起因: 
  · 被涂物表面受水、蜡、抛光剂、?#39029;尽?#30789;?#31232;?#27833;或润滑油等污染。受到肥皂、清洁剂或底材表面处理剂的残渍污染。 
  · 调漆,喷涂工具及设备不洁净和输气管不清净,有害异物混入涂料中。 
  · 表面准备完毕后待喷涂时被涂面或湿漆膜?#30452;?#19979;列污染所污染:落上其他不同涂?#31995;?#28422;雾、压缩空气中的油污、干的抛光?#24615;?nbsp;
  · 涂装环境空气不清洁,有?#39029;尽?#28422;雾、硅?#31232;?#25171;磨灰、蜡雾?#19994;齲?#25110;从邻近· 工厂而来的空气污染准备完的被涂面或湿漆面。 
 · 工作服,手套等不干净。 
  · 所用涂?#31995;?#34920;面张力偏高,流平性和释放气泡性差,涂料自身的抗缩孔性差或混入异物。 
  预防: 
  · 在进行任何工作之前,应确保表面已彻底清洁。 
  · 任何涉及有机硅树脂产品之工作,应在与喷漆工场分离的建筑物中进行。 
  · 确保涂装环境清洁,空气中应无尘埃,油雾?#25512;?#38654;等漂浮。 
  · 涂装工场用设备、工具、胶管及生产用辅助材?#31995;染?#23545;不能带有导致涂料产生缩孔的有害物质,尤其是有机硅化合物。 
  · 严禁裸手,脏手套和脏布接触被涂面。 
  · 选用?#36816;?#23380;的敏感性低的涂?#31232;?#22312;旧漆层上喷涂时应用砂纸充分打磨,并擦干净。 
  · 在有轻微缩孔场合,采用多道薄喷有所改善。 
  4.漆膜上有大?#38752;?#31890;,怎么办? 
          起因: 
  · 涂装环境的空气清洁度差。喷漆室、晾干?#19968;?#28888;干室之空气未经过过滤或过滤不当。 
  · 被涂物表面不清洁,在喷涂前未用粘性纱布擦净。 
  · 喷涂尘屑积存于喷漆室内的表面上。 
  · 车辆缝隙,沟槽的?#39029;?#27809;有处理干净。
  · 压缩空气未过滤或过滤不当。 
  · 漆罐盖未盖紧,使?#39029;?#36827;入使用锈的或脏的容器装涂料和稀?#22270;粒?#22312;使?#20204;?#21448;未过滤。 
  · 涂装工场的水泥或其他会产生?#39029;?#30340;地坪未曾封固或未予以湿润;在喷涂区域内进行干打磨、?#24515;ァ?#25243;光等;使用品质不佳的遮盖纸,如报纸。 
  · 涂料变质,如漆基析出或反粗,颜料分散不佳或产生凝聚,有机颜料析出,闪光色漆中铝粉分散不良等。 
  · 操作人员带来的?#39029;尽?#24037;作服?#31995;幕页荊?#27745;土及纤维。 
  预防: 
  · 建立良好的防尘清洁管理制度。对涂装工场,涂装设备及供风系统进行定期的彻底清理,确保涂装环境洁净。 
  · 封固会起?#39029;?#20043;表面。 
  · 在进?#20449;?#28034;的每一阶段均需保持车辆的彻底清洁。 
  · 严把涂料质量关,使?#20204;?#24517;须过滤。 
  5.漆膜上有气泡,怎么办? 
  起因: 
  · 稀?#22270;?#25381;发快,涂?#31995;?#31896;度偏高。 
  · 晾干时间短,涂层烘干时升温过?#34180;?nbsp;
  · 底?#27169;?#22914;木材、玻璃纤维板)、底涂层(尤其腻子层)或被涂面含有(或残留有)溶剂、水分或气体。 
  · 搅拌混入涂料中的气体?#35789;?#25918;尽就涂装,或在刷涂,刮涂时混入空气。 
  · 厚涂的腻子层或破坏的缝隙,未能封固。 
  预防: 
  · 使用漆厂指定?#21335;∈图粒?#31896;度应按涂装方法选择,不宜偏高。 
  · ?#22402;?#23450;的时间晾干,涂层烘干时升温不宜过快。 
  · 底?#27169;?#24213;层或被涂面不应含有水分、溶剂?#25512;?#20307;,应干燥清洁。 
  · 待涂料中的气泡释放尽后再涂装。 
  · 检查并再次封固损害性车体的缝隙和腻子层。 
  6.漆膜上有针状或象皮革毛孔那样的小?#31069;?#24590;么办? 
  起因: 
  · 涂?#31995;?#27969;动性不良,流平性差,释放气泡性差。尤其色漆喷涂于有粗膜现象的底漆或面漆层上。 
  · 被涂物面上有小孔。在重新涂装前所做的整平工作未能将留存在原有漆面?#31995;?#38024;孔完全清除。 
  · 喷涂后晾干不充分,烘干时升温过?#20445;?#34920;面干燥过快。 
  · 刮涂腻子涂刮填平技术不良。在喷涂前腻子层又未能封固隔绝。 
  · 被涂物温度过高和被涂物面有污染(如焊药等)。 
  · 涂料中混入异物(如水)。 
  预防: 
  · 应避免底漆或第一道面漆的干喷。确定正确的喷涂粘度及喷涂气压。 
  · 彻底整平旧漆面,?#21248;?#38500;所有已呈现之针孔。确保被涂物面清洁。注意被涂物的温度。 
  · 正确掌?#23637;?#28034;技术,并以整平底漆喷涂于有腻子的部位上。 
  · 喷涂后应?#22402;?#33539;晾干,烘干时升温不应过?#34180;?#28155;加挥发慢的溶剂使湿涂膜的表干减慢。 
  · 改善涂装环?#24120;?#38450;?#25346;?#29289;混入漆料中。 
  7.漆膜出现类?#24179;?#23376;皮那样的表面,怎么办? 
  起因: 
  · 涂?#31995;?#31896;度太高,流平性差,稀?#22270;?#36873;用不当。 
  · 喷涂技术不良,喷涂距离太远或太近;涂层喷的过厚或过薄。 
  · 喷涂气压低,出漆量过大和喷涂工具不佳,导致漆料雾化不良。 
  · 被涂物?#28034;?#27668;的温度偏高,喷漆室内风速过大,稀?#22270;?#25381;发太快。 
  · 晾干时间偏短。 
  预防: 
  · 选用合适的溶剂,添加流平剂或挥发?#19979;?#30340;高沸点有机溶剂,确保粘度的正确,以改善涂?#31995;?#27969;平性。 
  · 调整喷涂气压与出漆量,喷涂距离与走枪速度。选用雾化性能良好的喷枪,使涂料达到良好的雾化。 
  · 一次喷涂?#28966;?#23450;厚度(宜控?#39057;?#19981;流?#19994;?#38480;度),适当延长晾干时间,不宜过早进入高温烘干。 
  · 被涂物温度应冷却到50℃以下,喷涂室内气温应维持在20℃左右。 
  8.喷涂时,喷枪喷出?#23380;次?#36136;,怎么办? 
  起因: 
  · 涂?#31995;?#31896;度过高。 
  · 选用?#21335;∈图?#28342;解力不足。 
  预防: 
  · 选择最适宜的喷涂气压、最适宜的施工粘度。 
  · 选用溶解力较强?#21335;∈图痢?nbsp;
  9.?#25512;?#21943;涂时,产生皱纹、?#25512;?#31561;咬底现象,怎么办? 
  起因: 
  · 涂层未干透(处在半干不干状态)就涂下一道涂?#31232;?nbsp;
  · 涂层不配?#31069;?#24213;?#27169;?#22914;苯乙烯塑料),底层的耐溶剂性差,或面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂。 
  · 一次喷涂的过厚。 
  防治: 
  · 底涂层干透后再涂面漆。 
  · 通过试验,选配合适的涂层体系。 
  · 在易产生咬起的配套涂层场合,第一道面漆应?#32570;?#34180;喷一层,等稍干后再喷涂。 
  10.喷涂时,?#25512;?#36974;盖不住底色,怎么办? 
  起因: 
  · 涂料在使?#20204;?#26410;充分搅匀或所用涂?#31995;?#36974;盖力差。 
  · 过分稀释或稀?#22270;?#36873;用不当,涂?#31995;?#26045;工粘度(或施工固体份)偏低。 
  · 使用过量的慢干稀?#22270;粒?#20351;漆料在达到足够漆膜前即形成垂流。 
  · 喷涂过薄或喷涂之层数太少。 
  · 喷涂不仔细或被涂物外形复杂,发生漏涂现象。 
  · 底、面漆的色差太大,如在深色漆面上喷涂亮度高的浅色涂?#31232;?nbsp;
  预防: 
  · 在使?#20204;?#28422;料应充分搅拌,选用合格?#21335;∈图粒?#36866;当提高漆?#31995;?#26045;工粘度(或施工固体份)。 
  · 喷涂正确有层数来达成所需的膜厚。 
  · 提高喷涂操作的熟练程度,谨慎操作。 
  · 选用遮盖力强的面漆。 
  · 底涂层的颜色和灰度尽可能与漆的颜色相近。 
  11.漆膜光泽低,表面呈雾状,怎么办? 
  起因: 
  · 稀?#22270;?#36873;用不当,例如冬季使用夏季?#21335;∈图粒?#26641;脂的混溶性差。 
  · 被涂面粗糙,被涂面对涂?#31995;?#21560;收量大,且不均匀。 
  · 喷涂前表面污染。 
  · 由于喷涂气压过高和/或粘度过低,使雾化过度。 
  · 喷漆?#19994;?#25490;气不良或空气流向不当,使喷雾回落在已喷好的表面上或补漆造成。 
  · 烘干时换气不充分,低温烘干室中空气污染。 
  · 在低温、高湿和缺少通风的环境下涂?#26696;?#29157;。 
  预防: 
  · 正确使用品质优良?#21335;∈图粒?#25552;高稀?#22270;?#25381;发速度。 
  · 喷漆前彻底整平、清洁被涂表面。 
  · 正确掌握喷涂技术,调试好喷漆气压?#25512;崍系?#26045;工粘度。 
  · 确保喷漆?#19994;?#25490;气适当和温暖的干燥。 
  · 喷涂相应的封底涂料,以消除被涂面对面漆的吸收或不均匀吸收。 
  · 注意喷涂?#25215;潁?#30830;保喷涂膜厚均匀,减少喷涂漆雾的回落?#38454;擰?nbsp;
  · 烘干?#19968;?#27668;要适当,以避免脏空气在烘干室中积聚,如采用?#25381;?#30452;接加热式的烘干室,则应使用正确的?#25381;汀?nbsp;
  12.目测,投影物在漆膜表面不清晰,怎么办? 
  起因: 
  · 被涂物表面的平整度差,表面粗糙,打磨砂纸粗或打磨精度不够。 
  · 所选用涂?#31995;?#27969;平性差或本身光泽,细度不达标,?#35270;?#24615;不良。 
  · 涂装环境差,涂层表面产生颗粒或光泽不足。 
  · 喷涂时涂料雾化不良,涂面的桔皮严重。 
  · 涂层的厚度不足,丰满度差。 
  预防: 
  · 提高表面准备和整平打磨工序的加工精度,使被涂面平整光滑。 
  · 选用流平性好、细度和光泽优良的涂?#31232;?nbsp;
  · 改善涂装环?#24120;?#39640;装饰性涂装应在清洁无尘的喷漆室和干燥场所中(烘干室)进行。 
  · 选用雾化性能好的喷枪,掌握正确的喷涂技术和施工粘度,使涂料达到最佳的雾化。 
  · 高装饰性涂层一般多采用多层涂装体系,增加涂层厚度,以提高涂层的丰满度?#25512;交?#24615;。 
  13.喷涂后,面漆上显示砂纸纹,怎么办? 
  起因: 
  · 砂纸质量差,有掉砂现象或使?#20040;?#31890;砂纸。 
  · 打磨工具的状况不良或操作不认真。 
  · 在打磨平面时未采用磨块,局部用力过猛。 
  · 在涂面漆前的最后一道底涂料喷涂过厚,且留置的干燥时间不足。 
  · 面漆膜厚不足时常会显现“刮痕?#34180;?nbsp;
  预防: 
  · 选用优质砂纸和正确级号的砂纸,在新砂纸使?#20204;埃?#24212;互相对磨一下,以消除粗砂粒掉砂。喷涂面漆前应采用600#以?#31995;?#27700;砂纸打磨。 
  · 喷涂面漆前的涂层不宜过厚,应充?#25351;賞浮?nbsp;
  · 确保打磨工具的技术状态良好,操作认真,在打磨平面时应采用磨块,并注意打磨方向。 
  · 打磨后应进行打磨质量检查。  
  14.喷涂中,漆雾落在干燥的漆膜上,影响漆膜光泽,怎么办? 
  起因: 
  · 喷涂操作?#24509;?#30830;。喷枪距被喷涂面太远、与被涂面不垂直、喷枪移动过快、喷涂气?#22266;?#39640;?#25512;?#37327;太大等 
  · 涂料粘度不适当,所用稀?#22270;?#25381;发太快。 
  · 被涂件之间距离太近。 
  · 喷漆间中气流紊乱,风速太低(小于0.3m/s),气温太高,不能将飞散在空气中漆雾排除掉。 
  · 不需涂装的表面未遮盖。 
  预防: 
  · 掌握使用良好的喷涂技术。 
  · 使用品质优良?#21335;∈图粒?#35843;稀到正确的粘度,在干热的环境下,添加或使用慢干稀剂。 
  · 被涂件之间应保留足够间距,以防飞溅。 
  · 喷涂室内的气流通应有一定方向(一般为自上而下);手工喷漆场?#31995;?#39118;速应(0.35-0.5m/s)范围内。 
  · 不需涂装的表面应遮盖,尤其在进行修补喷涂的场合。 
  15.干燥后的漆膜受外力作?#20040;?#22522;材上脱落,怎么办? 
  起因: 
  · 涂装前表面受到污染,如蜡、有机硅、树脂、油污。水锈、肥皂、硬酯酸粉、打磨污物。涂装表面预处理不佳。 
  · 被涂面太光滑。 
  · 所选用底漆与底材或旧漆面不配?#31069;?#24213;漆层未干固?#28014;?nbsp;
  · 稀?#22270;?#30340;品质不佳(溶解能力差)。 
  · 涂料配套不适当。 
  · 喷涂中涂层时天气潮湿,稀?#22270;?#25381;发太快或者底涂层准备好后在潮湿环境中过夜,在中涂漆面形成看不见的水膜,立刻喷涂面漆。 
  预防: 
  · 在喷漆前确保被涂表面彻底清洁。 
  · 选用配套性良好的涂料(底漆和面漆)。 
  · 适当地打磨被涂面(尤其旧漆层应打磨,以提高涂层的?#38454;?#21147;)。 
  · 使用合格的良好稀?#22270;粒?#20197;正确的粘度喷涂。 
  · 喷面漆前底漆层应干透或按漆厂推荐的期限内,喷涂下一道底漆(或面漆)。 
  · 烘干底涂面的水分后,再喷涂面漆。 
  16.?#25512;?#21943;涂后不干,漆膜发粘发软,怎么办? 
  起因: 
  · 双组分涂?#31995;?#35843;?#31995;?#35843;配比例?#24509;?#30830;。 
  · 自干场所换气不良、湿润度高、温度偏低;烘干室外技术状态不良、温度偏低、烘干室装载的被烘干物过多或热容量不同的工件在一个烘干室中烘干。 
  · 慢挥发溶剂使用过量。在喷涂双组分聚氨酯涂料时稀?#22270;?#21547;有水、醇或酸。 
  · 涂料一次涂得太厚(尤其是氧化固化型涂料)自干型涂料所含干燥剂失效或表干型干燥剂用量过多。 
  · 被涂物上有蜡、硅油、油、水等。 
  预防: 
  · 必须严格按厂家要求比例,调整配双组分涂料,并预防固化剂长期存放失效。 
  · 工作粘度的漆料中含慢挥发溶剂量不应超过15%。 
  · 检查调整自干场所的环?#31243;?#20214;和烘干?#19994;?#25216;术状况,达到工艺要求的条件。 
  · 氧化固化型涂料一次不宜涂得太厚,如厚度超过20um,则应分几次涂装。如是干燥剂失效造成,则添加干燥剂。 
  · 不同热容量的工件应有不同的烘干规范,烘干?#19994;?#35013;载量应控制在一定范围内。 
  · 严防被涂物和压缩空气将油污、蜡、水等带入涂层中。 
  · 双组分涂料应采用厂家配套?#21335;∈图痢?nbsp;

返回上一步
打印此页
在线客服
在线客服在线客服在线客服在线客服
在线咨询:
0551-65637838
18756957299
15156689699

扫一扫,进入阿里巴巴手机旺铺

[向上]
在线客服

在线咨询

在线咨询

咨询?#35748;擼?br /> 0551-65637838 187-5695-2099 151-5668-9699

扫一扫,进入阿里
巴巴手机旺铺

扫一扫进入
手机?#21592;?#26106;铺

扫一扫进入
德宇官方微信

德州扑克梭哈的英文
14027期七星彩走势图 北京11选5走势图前三值 澳门二分彩计划软件 买五分彩技巧 组六胆拖投注 湖北十一选五开奖 丰禾棋牌怎么进不去了 双色球基本走势图500 澳洲有没有澳洲幸运10 极速十一选五骗局